空调工程安装

中央空调风冷机组安装

1515655554161306.jpg


风冷式冷水机组原理制冷循环

机组制冷运行时,压缩机吸入气液分离器低压低温制冷剂气体,经压缩增压后排出高压气体,经过四通换向阀至风侧换热器,在风换热器中经风机使空气循环带走热量,冷却为高压液体,然后通过单向阀,流入储液器,液体又通过储液器底部经干燥过滤器后,去除水份和杂质,再到制冷膨胀阀,高压液体经膨胀阀节流后,减压膨胀变为低压低温的制冷剂液体,均匀进入套管式水换热器中,在此,制冷剂液体在换热器套管内吸收热量,而套管外的水被冷却,达到使用要求。低压低温气体从水换热器中出来,经气液分离器至压缩机吸气口,并保证回到压缩机的流体全部为气体。至此,完成一个制冷循环。

风冷式冷水机原理说明制热循环

在机组制热运行时,压缩机吸入气液分离器中低压低温制冷剂气体,经压缩增压后排出高压气体,经过四通阀至套管式水换热器,在水换热器中高压气体放热冷却为高压液体,而套管外的水被加热,达到使用要求。高压液体通过单向阀,流入储液器,液体从储液器底部经干燥过滤器后,去除水份和杂质,高压液体经制热膨胀阀后,减压膨胀,变为低压低温的制冷剂液体,均匀地进入风换热器中,在此,制冷剂液体在换热器铜管内吸热气化,而铜管外由风机使空气循环,提供热源,低压液体从风换热器中气化后,经四通阀后到气液分离器中,经气液分离器至压缩机吸气口,保证回压缩机的流体全部为气体。至此,完成一个制热循环。

风冷式冷水机组产品特点:

省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、锅炉及相应的管道系统等许多辅件,系统结构简单,安装空间省、维护管理方便且又节省能源,避免了水质过差地区所造成的冷凝器结垢,水管堵塞等现象,同时还节约了水资源。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上,无需建造机房、锅炉房,安全而清洁,制热时的热量可以直接取之于室外空气,可以节省能量。

匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

机组采用先进的微电脑控制器,全中文显示,操作简便。

多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外,还具备多机组运行情况显示,根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行,并备有RS485/RS232通讯接口,方便用户实现集中控制。

机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能,确保机组高效运行。

风冷模块机组系统工作原理

制冷系统工作原理:

制冷循环压缩机吸入干式蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽经压缩变为高温高压的过热蒸汽,在冷凝器中向环境放出热量,从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体,经膨胀阀节流降压流入干式蒸发器,在干式蒸发器中吸收冷媒水的热量汽化后,再被压缩机吸入压缩。开始了新的循环。这样,经过干式蒸发器的冷媒水被冷却,而被引入空调区域。

制热系统工作原理:

热泵循环是通过四通换向阀换向,使制冷剂反向流动。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通换向阀直接排入壳管式换热器(干式蒸发器)中向冷媒水放出热量,从而产生热效果,被冷凝后的制冷液体流经膨胀阀节流降压,在风冷式换热器(风冷冷凝器)中吸收环境的热量而蒸发,再吸入压缩机压缩构成热泵循环。风冷模块机组配件组成部分功能作用。

在制冷系统中,压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀是制冷系统中必不可少的四大部件,其中压缩机是心脏,起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备,将蒸发器中吸收的热量连同压缩机做功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。节流阀对制冷剂起节流降压作用,同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量,并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

风冷式冷水机组吊运及安装说明

冷冻水管必须保温,以防止冷量、热量损失。

为保证水质,进水管须安装一个60目的水过滤器。

接管的接口尺寸应符合要求

机组供水系统必须安装膨胀水箱,水箱要位于系统的zui高位置,以保持自动排气并并且具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。并安装自动排气阀、水泵和水流开关。

排气阀必须设在冷冻热水系统zui高点,在冷冻热水管道系统连接完毕,经清洗、捡漏试压合格后,打开排气阀,排尽冷冻水内空气后关闭。如发现水质及关内不清洁现象,在水泵运行30分钟后,清洗水质过滤器。

循环水初次进行,先关闭进、出口阀门、开启旁通阀门,待水泵运行一段时间后,方可打开出口阀门,关闭旁通阀门,开始投入正常使用。

多台机组并联时分水器、集水器及水压平衡阀。

排水阀应装在水系统的zui低点外处。

水管的设计参考(空气调节设计手册),工程施工、验收参见GB50243-1977{通风与空调工程施工及验收师范}风冷冷(热)水机组的结构特点:

1、匹配名牌优质、高效压缩机,确保机组具有较高的能效比:

模块化机组采用全封闭涡旋式压缩机。

整体式机组采用半封闭螺杆压缩机,与活塞式压缩机比较,半封闭螺杆压缩机具有如下优势:

①部件少(约为活塞式压缩机的1/3),结构简单、易损件少、可靠性高寿命长;

②压缩机吸排气均匀连续,排气温度低,振动小,对湿压缩不敏感,抗液击能力强;

③机组能效比高,可靠性高;

④在能量调节方面,螺杆压缩机更具优势,实行25~100%的有级能量调节。

2、结合中国国情,匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器:

①为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的情况,风冷冷凝器采用独特的翅片形状及结构,强化平片式铝翅片由进口专用加工设备整体冲压制作而成,在使传热效果显著提高的同时,表面不易积灰,也便于清洗,防止病菌在翅片上滋生,确保换热器良好的换热能力。

②换热器铝翅片表面经过特殊处理,提高了翅片的耐腐蚀性能,使换热器的耐用度大大提高。

③风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构,其铝翅片、换热管均采用先进材料,抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成,使其结合紧密,换热效率高,传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板.抗腐蚀能力强、耐用度高。

④冷凝器加工过程中采用先进的清洗技术,提高了热换器的表面清洁度,从而确保了换热器的高效换热能力。

⑤采用独特的换热器制冷流程,合理的匹配风量与迎面风速,确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系,充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力,使机组高效节能。

⑥冷凝器采用独特“倒M”型布置,结构紧凑,占地面积小、过风均匀,克服冷凝器气流短路现象,充分发挥冷凝器换热能力。

3、匹配高效换热管的干式壳管蒸发器:

①采用目前DAE高效蒸发传热管,管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起,使换热系数和换热能力大幅度提高;

②整体式机组采用壳管式换热器,模块化机组采用套管式换热器。

③蒸发器内部结构采用流体优化设计,配置高效均液器,解决了系统制冷工质分配的均匀性问题,换热效率较常规的强化换热器提高5%;

④改进冷媒水折流板的密封结构,解决了折流板泄漏等问题,极大地提高了蒸发器的换热效率,同时降低了水流程阻力,从而保证机组达到较高的性能水平;

⑤采用独特的换热器制冷流程设计技术,合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系,充分发挥换热器的高效能;同时合理的系统匹配,使机组更加节能;

⑥在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ,放水阀等,确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。

4、匹配高效、低噪声的轴流风机:

①冷凝风机:采用名牌厂家的轴流风机,其风机运行参数准确,机械效率高,振动小、噪声低,无故障运行时间长。

②耐用的风机电机:冷凝风机电机外壳为铸铝合金,耐腐蚀、寿命长;整机经过严格的动、静平衡试验,效率高,振动小、噪声低。

③为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行,冷凝风机采用变风量控制,即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化,相应地调节冷凝风机转速,保证机组的系统运行参数稳定,节能效果好。

5、机组避振设计,确保机组低噪声,低振动:

①机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器,减振效率在85%以上,即振动传递率小于0.15,降低机组振动及系统振动,从而降低机组噪声。

②机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定,避免因机组及系统振动,而产生的噪声。

6、匹配名牌制冷系统配件:

①机组所用制冷系统配件全部选用名牌厂家的产品,如可拆式干燥过滤器、外平衡式热力膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用世界*的名牌厂家的产品,确保机组具有较高的性能水平。

②机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。

7、机组具备较完善和安全的除霜技术:

①、机组制热运行时蒸发器的除霜方法:采用温度、时间、压力法,由先进的智能化电脑根据室外环境温度、翅片蒸发温度、系统压力,自动调节除霜的时间和周期。并可根据不同地区、不同的气候条件等特殊情况,对其电脑的设定参数进行修改,适应当地的环境状况及气候特征,从而实现真正、及时和彻底地化霜。

②、通过在系统上采取一些特殊措施,解决风冷热泵机组在低环境工况下运行的稳定性、可靠性、以及随着环境温度的降低,热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾;在高环境工况下机组运行稳定性、可靠性以及在高温工况条件下除霜不彻底或除霜时间过长,造成能量的无谓损失,制热量下降以及机组可靠性降低等除霜难题。

8、匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术:

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

①机组采用先进的微电脑控制器,全中文显示,操作界面友好。

②多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外,还具备多机组运行情况显示,根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行,并备有RS485/RS232通讯接口,方便用户实现集中控制。

③机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能.确保机组高效运行。

9、机组能量调节方式:

机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算,控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有级能量调节,实现机组的高效节能运行。

10、机组结构合理,机组具有良好的抗腐蚀能力强

①机组采用框架结构形式,结构紧凑,牢固,具有良好的机械强度,体积小,占地面积小、过风均匀,无气流短路现象。

②机组外表采用彩色喷塑钢板,防腐防锈,表面光滑、整齐、流畅,造型美观。

③采用模块化设计,产品适应性广,零部件互换性强,能灵活的进行多种机型组合,以zui快捷的方式为用户提供zui周到服务。

④机组内布局合理,根据人机工程,优化设置安装及检修空间,方便日常清洗,保养及检修。

11、安装调试,维护管理方便快捷:

①机组以整机形式出厂,低压部分出厂前包好了保温层,系统已经充氟加油,运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后,即可开启机组。

②电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机和冷凝风机,并对机组的制冷、制热、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。

③机组在电脑控制下按设置的温度进行,并根据蒸发器进水温度的变化自动进行制冷、制热的能量调节。

④机组安装灵活,既可现场控制也可远程控制,其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构,没有任何面板,容易进行检查及维护。

安装要求

(1)搬运和吊装

每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试,以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心,避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近zui后安装地点,保持机组向上。搬运已拆包装的机组。

1、吊装

用户自制两根专用吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量,吊环必须与机组连接牢固,吊装时人绝不允许站在机组底下,机组重量可在机组标牌上查出;正确方法吊装如下图所示:

2、安装

①安装位置及基础

机组应安装于室外或屋顶经找平的地面或屋面上,或将机组放置于两根具有足够强度的平行的槽钢或工字钢梁上。保持操作面平齐即可。机组安装基础及固定可参考以下示例:

②维修及通风空间

机组周围应通风良好,并保证与障碍物之间的zui少距离应不小于1.5米。有条件时在机组上部距离机器zui高点2米的位置搭设人字型晒棚,注意机组顶部与防晒棚zui小间距不应少于2米,如下图所示:

试运行及调试

(1)试运行前检查

本公司专业人员在进行调试之前,应对机组和用户配套设施进行例行检查,以充分保证机组调试质量。

1、检查

调试人员应按项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查,如不符合要求,则在更改前不能进入调试程序。

2、水系统运行

在水系统管路经多次冲刷排污后,水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个

截止阀,系统再次注水排空后,开启水泵,确认水流量出口压力。

3、机组模拟运行

在压缩机和冷凝风机的空气开关断开情况下,参照电气原理图和《电脑操作说明书》,

进行元器件动作试验,检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性(注意:电源相序不正确,机组不能启动)。

(2)试运行

在项目正常情况下,可进入试运行程序,方法如下:

1、仔细调节冷冻系统上流量调节阀(或机组进口截止阀),使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。

2、接通压缩机和冷凝风机的空气开关,正确设定温度,按“开/关”键(开关共用键)后显示“开机状态”,即可启动机组。如有故障,则自动停机并显示故障信息。

3、如有异常现象,迅速按下急停开关,中止运行。(注意:正常停机,不允许操作此按钮。)分析并排除故障后,再重新进行此过程。

4、试运行15分钟后,观察视液镜是否保持蓝色,以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡,必须加注制冷剂R22。

5、试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后,调整水流量至名义值,根据用户负载及水系统实际情况,设定出水温度及动差,保证机组运行过程正常,停机后,间隔10min钟投入运行。防止机组频繁启动,zui后按规定要求检查机组控制器件整定值,结束调试。

九、操作与维护

为确保机组长期可靠地运行,机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调制冷知识人员在我公司专业人员指导下进行;日常的操作、维护也必须由专业培训的专职空调技工来进行。

在操作维护中,应特别注意:

1、主要部件

①压缩机:在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力,油面高度等,发现异常及时找出原因,排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次,且每次开机至少应连续运转5 min以上。

②油压差控制器的可靠性(对于半封闭活塞式压缩机而言)。

③电气设备:应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视,检查接触器是否有接线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。

④控制和保护设备:在现场对各整定点不要任意重新调整。

⑤定期检查电气接线有无松脱现象,若有应及时紧固。

⑥定期检查电气元器件的可靠性,对失效及不靠的元件应及时更换。

⑦随时注意电控箱内的发热情况,通风应良好,电线老化时,应及时更换。

2、润滑

压缩机:压缩机出厂时已充注润滑油。

①运转中必须注意观察油镜中油位之高低,油位必须在油镜之zui底部以上;停止运转时油位在油镜中间以上。

②每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化等杂质时,必须更换同一品牌的润滑油,拆洗油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。

③清洗油过滤器时,应将油槽底部磁铁取下一并清理。

3、除垢

长期运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质,这些矿物质在铜管表面结垢增加时,将导致电能消耗增加,排气压力升高和吸气压力下降。

4、冬季关机

当冬季关机时,应清洗机组内外表面,并吹干。将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀,为了防尘,对机组要进行覆盖,确保上紧密封压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞,放净蒸发器内的存水,以防止寒冷季节发生冻结事故。

5、春季开机

在较长时间停机后,要启动机组时,应做如下准备工作:

①彻底检查和清理机组。

②清洁水管路系统。

③检查水泵。

④紧固所有线路接头。

注意:

当机组停机较长时间后,应于开机前24小时控制电路电源,使压缩机内油加热器进行

预热。预热时间视季节和环境温度不同有所不同,但zui低不得少于12小时。

6、更换部件

更换部件应使用金光集团公司配件,不能随意用其它公司类似配件代换。

7、制冷系统

①滤网:每当打开制冷系统进行检查时都要同时检查吸气滤网是否堵塞。

②制冷剂充注:通过检查液体管路上视镜和吸、排气压力来检查制冷系统充注情况,如果有泄漏或更换制冷系统中的部件都要进行气密性检验。充注制冷剂进应按如下两种情况区别对待。

A、冷剂完全泄漏

在充注前,整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。

完全打开所有载止阀。

在低压侧和高压侧之间连接抽真空管。

用真空泵对整个系统抽真空。

用制冷剂充注瓶向制冷系统充注制冷剂,适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技术参数表中已写明。

按重量充注的的制冷剂会由于环境温度而受到影响,这时应暂时关闭氟瓶阀门,使冷冻水在蒸发器内循环,并启动机组,同时可将低压控制器暂时短接。

注意:充注结束后一定要恢复接线!

B、充注制冷剂

在低压侧充注接口上连接制冷剂充注瓶,并在低压和高压侧连接压力表。

使冷冻水循环,并启动机组,必要时可使低压控制器短接。

向系统缓慢充入制冷剂,并严格监控吸排、气压力值。加氟表阀门开启度要小至阀架上表压力仅高于低压0.15~0.2Mpa,不得完全开启加氟阀门。

8.系统防冻

如果蒸发器的换热管或管箱发生结冰情况,将造成严重损坏,即出现换热管或管箱破裂和泄漏,而冻裂损坏不属于保修范围,因此对防冻要特别重视。以下三点请用户特别注意:

①在低环境温度下停机备用时

如果机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器的水排干。

②运行时

在运行时如果冷冻水水流开关和低水温过保护开关失效时可能发生水管冻结现象。因此冷冻水水流开关和机组水泵应与机组控制系统联锁。此外,机组的水温保护装置,

只有全部失效时才可能发生运行中的蒸发器结冰冻现象。虽然这种情况通常不会发

生,但这些装置的正常工作和校准也十分重要。

③维护时

在给机组充注制冷剂,或为了维修而放掉制冷剂时有可能冻裂蒸发器或冷凝器管路。

无论何时只要容器中压力在0.4Mpa以下,就有可能发生管路结冰,为此要使空器中的水保持流动或将水彻底放掉。

注意:

①定期维护

按说明书对机组进行定期维护,以保证机组运行状况良好。

②防火

如发生火灾,应关掉电源总开关,用灭火器扑灭由油或电引起的火灾。

③防止

机组工作环境要远离汽油、酒精、油制品等燃气体,以防发生爆炸。

④操作面板及电控箱

操作面板安装在电控箱内,需打开电控箱门进行操作时,应特别小心,防止触电。

⑤请不要用手触摸排气侧管件,以防烫伤,因其温度有时高达100℃以上。

⑥使用

不要用该机组冷却和加热饮用水或食物。

⑦故障

如果机组出现故障停机,应找出故障原因并排除后再重新开机。另外,机组在运转中若出现异常振动和噪声,请立即停机,找出故障原因。

⑧保险

要利用规定容量的保险,不能用铁丝或铜丝代替保险丝。

⑨保护装置

不要把设有保护装置的线路短接,否则将出现严重故障。

⑩保护装置的整定保护装置的整定值在机器出厂时已进行仔细整定,用户运行情况请不要随便改变,否则会引起严重后果。在运行中请不要触摸除开关外的任何电子部件,也不要随意按动急停按钮,否则也会发生严重事故。

机组在运行期间应有经过专门培训的空调操作工进行管理,操作工应随时观察,

并记录有关数据,对数据进行分析,判断机组的运行情况。

十、故障分析及排除

风冷式冷水机组原理制冷循环

机组制冷运行时,压缩机吸入气液分离器低压低温制冷剂气体,经压缩增压后排出高压气体,经过四通换向阀至风侧换热器,在风换热器中经风机使空气循环带走热量,冷却为高压液体,然后通过单向阀,流入储液器,液体又通过储液器底部经干燥过滤器后,去除水份和杂质,再到制冷膨胀阀,高压液体经膨胀阀节流后,减压膨胀变为低压低温的制冷剂液体,均匀进入套管式水换热器中,在此,制冷剂液体在换热器套管内吸收热量,而套管外的水被冷却,达到使用要求。低压低温气体从水换热器中出来,经气液分离器至压缩机吸气口,并保证回到压缩机的流体全部为气体。至此,完成一个制冷循环。

风冷式冷水机原理说明制热循环

在机组制热运行时,压缩机吸入气液分离器中低压低温制冷剂气体,经压缩增压后排出高压气体,经过四通阀至套管式水换热器,在水换热器中高压气体放热冷却为高压液体,而套管外的水被加热,达到使用要求。高压液体通过单向阀,流入储液器,液体从储液器底部经干燥过滤器后,去除水份和杂质,高压液体经制热膨胀阀后,减压膨胀,变为低压低温的制冷剂液体,均匀地进入风换热器中,在此,制冷剂液体在换热器铜管内吸热气化,而铜管外由风机使空气循环,提供热源,低压液体从风换热器中气化后,经四通阀后到气液分离器中,经气液分离器至压缩机吸气口,保证回压缩机的流体全部为气体。至此,完成一个制热循环。

风冷式冷水机组产品特点:

省去了冷却水系统所必不可少的冷却塔、锅炉及相应的管道系统等许多辅件,系统结构简单,安装空间省、维护管理方便且又节省能源,避免了水质过差地区所造成的冷凝器结垢,水管堵塞等现象,同时还节约了水资源。该机组可以直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上,无需建造机房、锅炉房,安全而清洁,制热时的热量可以直接取之于室外空气,可以节省能量。

匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

机组采用先进的微电脑控制器,全中文显示,操作简便。

多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外,还具备多机组运行情况显示,根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行,并备有RS485/RS232通讯接口,方便用户实现集中控制。

机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能,确保机组高效运行。

风冷冷(热)水机组主要故障有三种情况:

1.机组无法启动,一般故障发生于电气系统;

2.机组能运行但不能制冷和制热或制冷(热)量较小,则故障发生于机械部件;

3.故障发生既有电气也有机械的原因。

1、风冷模块冷水核心技术说明:水机组的设计、生产、销售严格按照ISO9001质量管理体系运行,确保产品质量。

2、公司投入巨资建造具有先进水平的《中央空调试验室》,用于风冷冷(热)水机组、水冷冷水机组等的设计、开发与试验研究及产品的出厂测试。严把出厂产品质量关,让用户买得放心,用得称心。

3、风冷冷(热)水机组系列产品经国家空调质量检测中心测定,各项技术性能指标均高于JB/T4329-1997《容积式冷水(热泵)机组》标准,产品质量稳定,运行可靠,得到了国内外广大用户的好评,市场占有率连年增长,一直处于国内地位。风冷模块机组是全热回收、超低温制热方式的制冷换热机组,风冷模块机组组成主要包含丹佛斯压缩机、艾默生膨胀阀、西门子电器件、邦普控制器。看到了风冷模块机组的组成成分,就是到风冷模块机组的材质是什么了?

风冷模块机组主要是钢、铜管、铁、胶管等主要材质组成的

主要生产批发中央空调主机、空气源热泵、水地源热泵、风冷模块机组、水冷螺杆机组、风冷螺杆机组、风冷式冷水机组、食用菌专用机组,空气源热泵热水器,风机盘管、空调机组、风幕机等末端设备

1.1 为了对制冷产品在生产制造、安装等过程中有效的进行质量监控、确保冷却塔产品质量符合要求,在贯彻执行ISO9001质保模式前提下特制定本大纲。

1.2 本大纲依据《质量手册》ISO9001系列标准制定。

2、质保体系及职责

2.1空调产品质保体系由公司总为zui高管理者,技术、质量、生产主任负主要责任,并对质保体系的运行负责。

2.2 质保体系下设办公室负责质保体系的具体工作,并协调处理质量问题,并对各承制单位质保能力进行检查、考核等工作。

2.3 公司建立空调产品的专项质量体系小组,并对其有效运行负责。

3、工艺准备质量控制

3.1 工艺技术资料必须准备完整,关键工序控制应建点并设立专人负责。

3.2 生产车间对空调产品技术的要求和难点要积极组织技术。

4、过程质量控制

4.1产品投产前要组织技术培训和交流,操作者、检验员、技术人员应消化熟悉工艺图样,技术文件和工艺规程,掌握质量控制要点。

4.2 对产品使用的设备、工具、检测仪器要保持良好的状态,并做好相应的记录。

5、原材料采购控制

材料部门,负责进厂复检、出库再检制度,严把原材料符合要求。

6、装配质量控制

产品在装配前要进行技术培训,并实行持证上岗制度,对进入装配的零件必须进行检查,不合格品决不允许装配。

7、检查及验收

7.1 产品试验和检验按有关标准执行。

7.2 上道工序必须经检验合格并出具合格报告后,方可向下流转。

7.3产品如出现不合格品一律实行报废制度,不再进行审理和利用。

8、质量考核

8.1、质量指标

8.1.2 必备工装100%. 

Copyright © 2008-2019 WWW.ZHXFCP.COM 北京消防改造 版权所有 网站地图 (XML / TXT 北ICP备19022074号-22